电容器的绝缘介质是其性能的关键因素之一，不同的介质材料会直接影响到电容器的介电常数、损耗因子、击穿电压和温度稳定性等。下面对比分析一下氮气、油（通常为矿物油）和环氧树脂作为电容器绝缘介质的特点：

 1. 氮气：
 • 介电常数：相对较低，约为1.00059，在高频应用中，这可以减少信号的延迟和失真。
 • 损耗因子：非常低，意味着能量损失小，适合高Q值的应用。
 • 击穿电压：在气体介质中较高，但是受到压力和温度的影响较大。
 • 温度稳定性：稳定，温度变化对介电性能影响较小。
 • 应用：主要常规补偿，如民用建筑，谐波含量低的场合。
缺点：
容易发生闪络：在某些情况下，氮气填充的电容器可能容易发生闪络现象，这可能会限制其在某些特定场合的应用。
对壳体密闭性要求高：充氮气的电容器对壳体的密闭性要求比充油的更为严格，因为任何气体的泄漏都可能对设备、环境或人体造成不良影响。
 2. 油（通常是矿物油或合成油）：
 • 介电常数：比氮气高，但低于大多数固体介质，通常在2.2左右。
 • 损耗因子：相对较高，但在合理的温度范围内仍可保持较低水平。
 • 击穿电压：较高，且油能够自我熄灭电弧，有助于提高电容器的可靠性。
 • 温度稳定性：较好，但不如氮气或环氧树脂。
 • 应用：广泛用于电力系统中的大容量电容器，如电力高压补偿电容器。
缺点：
渗漏油问题：油浸式电容器在运输和使用过程中容易出现碰撞，导致密封问题。一旦密封失效，绝缘油就会渗漏出来，不仅影响电容器的正常运行，还可能对环境造成污染。
易燃性：绝缘油具有易燃特点，遇到明火后还会起到助燃的效果，增加了电容器运行时的安全隐患。
 3. 环氧树脂：
 • 介电常数：较高，通常在3-4之间，这使得电容器能在相同体积下存储更多电荷。
 • 损耗因子：相对较低，尤其是在室温下，但随着温度升高会增加。
 • 击穿电压：高，且具有良好的机械强度，能抵抗物理应力。
 • 温度稳定性：好，内部元件固封紧密，动态稳定性高。
 • 应用：广泛应用于需要高稳定性和高能量密度的场合，如工业行业的补偿，谐波环境，重要负荷补偿的滤波电容器。